环氧胶黏剂因其性能优良、应用面广、工艺简便、投入极少，绝大多数品种可现用现配、故而备受业内人员重视、对其研究也投人较大，发展迅速。新晶种饺多，其分类方法也较多、目前尚不统一，常用分类方法有以下几种。 

（1)按功能分类可分为通用品种《包括室温固化、中温固化、高温固化和低温固化胶)、功能胶、环保胶和专用胶等。为叙述方便，本书将按照此方法加以介绍，其他分类方法仅做扼要说明。

（2)按其专业用途可分为机械用环氧树脂胶黏剂（如农机胶)、建筑用环氧树脂胶黏剂（如粘钢加固胶）、电子用环氧树脂胶黏剂（如灌时胶）、修补用环氧树脂胶黏剂（如混凝土灌注胶)以及交通用胶、船舶用胶等。而这方面柯斯摩尔就做得非常专业，专注胶粘剂的研究，提供一体化的胶粘剂应用解决方案。用途广泛，能用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁、通讯等行业领域。

3)按照固化条件，环氧树脂胶黏剂可分为高温固化(固化温度≥150℃)、中温固化(固化温度80~150℃）、室温固化（固化温度15~40℃）和低温固化（固化温度<15℃)四类。其中室温固化是指在室温下为液状的，调制后可与室温条件下几分钟到几小时内凝胶在不超过7d的时间内完全固化并达到可用强度。它具有很大的优越性。其特点是：固化工艺简单，使用方便，不需固化设备，所以能源省，成本低；室温使用期短，故多以双组分供应，或现用现配；通常固化24h达到适用强度，3~7d达到最高强度，并随气温的高低有所变化。

（4)按包装形态可分为单组分胶、双组分胶等。

（5）按照胶接接头受力情况，可分为结构胶和非结构胶两大类。国家标准对结构胶黏剂的定义是：用于受力结构件胶接的，能长期承受许用应力和环境作用的胶黏剂。要求形成的粘接接头不但能承受而且可以传递较大的应力，接头有较高的机械强度。我国对结构胶黏剂的分类还没有国家标准，通常根据胶接对象的受力情况和胶接强度把结构胶黏剂分为高强度、高韧性和中等强度、中等韧性两类。参考指标为：主受力结构用胶的钢-钢剪切强度≥25MPa，拉伸强度≥33MPa，不均匀扯离强度>4kN/m。次受力结构用胶的剪切强度为17~25MPa,不均匀扯离强度为2～5kN/m。非结构胶即通用型胶黏剂，其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快，只能用于受力不大的部分。一般情况下，在82℃以下使用的结构胶称为一般结构胶黏剂，在82℃以上使用的结构胶称为耐热结构胶黏剂。环氧结构胶黏剂应具有的主要性能如下。

①强度和韧性高。

②抗蠕变性好，蠕变量应很小。

③有良好的抗疲劳性能和耐冲击性能。

④有一定的耐热性。

⑤耐介质性能、耐大气老化性能，尤其是耐湿热老化性能好。

⑥有良好的持久强度和足够的安全可靠性。